產品簡介

機床螺旋排屑機加工*主要用于機械加工過程中金屬、非金屬材料所切割下來的顆粒狀、粉狀、塊狀及卷狀切屑的輸送。可用于數控車床、加工中心或其它機床安放空間比較狹窄的地方。與其他排屑裝置聯合使用，可組成不同結構型式的排屑系統。

機床螺旋排屑機加工*
 
　　螺旋式排屑機主要用于機械加工過程中金屬、非金屬材料所切割下來的顆粒狀、粉狀、塊狀及卷狀切屑的輸送。可用于數控車床、加工中心或其它機床安放空間比較狹窄的地方。與其他排屑裝置聯合使用，可組成不同結構型式的排屑系統。

螺旋排屑機主要特點：

1可制做成水平或帶提升高度。可單機或多臺組合使用。結構簡單，安裝靈活。

2一般水平排屑可采用無軸螺旋體，帶提升排屑宜采用帶軸螺旋片，并增大排屑口口徑以增加推屑強度，利于切屑排出。

3不適于排除長條狀及纖維狀切屑。螺旋排屑機體積小、適合狹窄空間之除屑使用。多種尺寸與長度選擇，可彈性配合各式機床。除屑螺桿強度高，傳動結構堅固，有之使用可靠度。安裝拆卸方便，維護容易。通過減速機驅動帶有螺旋葉的旋轉軸推動物料向前（向后），集中在出料口，落入位置，該機結構緊湊，占用空間小，安裝使用方便，傳動環節少，故障率極低，尤其適用于排屑空間狹小，其他排屑形式不易安裝的機床。

　　排屑機分類：排屑機的種類有刮板式排屑機，鏈板式排屑機，磁性排屑機和螺旋式排屑機，其中磁性 排屑機的每組磁性材料大的吸附量是固定的，排屑量可根據輸送速度、每組磁性材料間距來改變;磁性排屑機可與其它形式的排屑機、過濾機組合使用，達到主機的不同要求，滿足各部位的外形尺寸、冷卻液箱可根據切削機床的不同而設計制造
　　

機床螺旋排屑機加工*用途：主要用于機械加工過程中金屬、非金屬材料所切割下來的顆粒狀、粉狀、塊狀及卷狀切屑的輸送。可用于數控車床、加工中心或其它機床安放空間比較狹窄的地方。與其他排屑裝置聯合使用，可組成不同結構型式的排屑系統。

主要有以下四種形式：1有旋轉軸，集屑槽；2有旋轉軸，無集屑槽；3無旋轉軸，有集屑槽；4無芯，無集屑槽，并可以與其他排屑裝置組合起來使用.

主要用于機械加工過程中金屬、非金屬材料所切割下來的顆粒狀、粉狀、塊狀及卷狀切屑的輸送。可用于數控車床、加工中心或其它機床安放空間比較狹窄的地方。與其他排屑裝置聯合使用，可組成不同結構型式的排屑系統。

螺旋排屑機使用中如果遇到排屑機主軸發熱的情況，使用者應根據其具體故障形式提出具體的解決方案，一般來說，引發螺旋排屑機主軸發熱常見的原因在于軸承損壞和軸承潤滑效果不好，導致軸承的預緊力過緊。
　　
　　想要解決這一故障，使用者可以根據以下方式進行處理：首先要找到發熱的物體，然后判斷是哪一端的軸承發熱，然后轉動設備的主軸，來判斷主軸在轉動時的松緊是否均勻以及有無沉點等。如果是排屑機的軸承導致主軸發熱，就要進行改換或是清洗主軸軸承了，可以為軸承添加適量的潤滑油等。
　　
　　在清洗軸承時一般先用煤油或者是燃料進行清洗，然后均勻的涂抹耐高溫潤滑油，再重新裝配即可。
　　
　　想要減少螺旋排屑機使用中的故障率，正確操作設備是很有必要的，其中包括：
　　
　　 1、開機前應對機床進行全面細致的檢查，確認無誤后方可操作。
　　
　　 2、機床通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機床有無異常現象。
　　
　　3、檢查電壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。只有做好充分的用前檢查工作，才能保證螺旋排屑機使用的穩定性以及高效率。